Как защитить металлоконструкции от коррозии

Главной особенностью изделий из металла является их подверженность коррозии. Металлоконструкции без соответствующей защиты и под воздействием влаги покрываются слоем ржавчины и с течением времени разрушаются. Чтобы избежать разрушения металла существует множество способов антикоррозийной защиты.

Для защиты металлоконструкций от разрушительного действия агрессивной среды на них наносят специальное защитное покрытие. Существует несколько видов защитных покрытий, а также способов их нанесения. Наиболее оптимальный способ выбирают в зависимости от условий эксплуатации и размера самой конструкции.

Антикоррозийные работы включают несколько обязательных этапов. Вначале проводится подготовка поверхности (зачистка), затем выполняется обезжиривание поверхности, грунтование или вытравливание кислотными растворами, после этого наносится защитный состав. Виды зачистки металлоконструкций:

• абразивная зачистка проводится специальными щетками и скребками вручную;
• химическая зачистка выполняется с помощью химически активных веществ, которые вступают в химическую реакцию с ржавчиной (фосфатирование или хроматирование);
• механическая зачистка проводится специальными аппаратами, которые очищают металлическую поверхность при высоком давлении, с использованием мелкого песка или воды.

Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Пассивная защита предусматривает нанесение на поверхность металла защитного покрытия, в большинстве случае используются лакокрасочные материалы. Перед нанесением защитных материалов поверхность обрабатывается, проводится зачистка, потом она грунтуется, а затем наносится защитный материал. Это процесс довольно трудоемкий и длительный. Кроме того, у лакокрасочных покрытий короткий срок эксплуатации – до 5-7 лет.

Не так давно появились ЛКМ, содержащие фосфорную или хромовую кислоту, т.н. ингибиторы. Эти материалы в составе ЛКМ хорошо противостоят появлению коррозии и надежно защищает металлические поверхности на срок боле 10 лет, а при качественной предподготовке значительно дольше.

Наиболее прочным покрытием являются материалы, на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров, в которые добавлена цинковая пыль. Этот металл может самостоятельно противостоять коррозии и выполняет функцию протектора. Данный способ еще называют холодным оцинкованием. Помимо длительного срока службы (более 50 лет), покрытие можно наносить независимо от погодных условий.

Активная антикоррозийная защита металлоконструкций

• Горячее оцинкование. Вначале проводится обезжиривание, затем – пескоструйная обработка или травление кислотой, затем поверхность покрывается тонким слоем цинка. В ходе химической реакции на поверхности металла образуется защитная пленка, которая защищает его от влаги. Чаще всего применяется для обработки крупных объектов – баков, цистерн.
• Гальваническая обработка. Металлоконструкция погружается в емкость с электролитом, где под воздействием тока в процессе диффузии на поверхность металла оседает тонкий слой цинка. Данный способ дает полную защиту металла от коррозии.
• Термодиффузионное оцинкование. Нанесением цинкового покрытия происходит под воздействием высокой температуры, что позволяет получить суперпрочный антикоррозийный сплав на поверхности металла.

Каждый способ защиты металлоконструкций от коррозии имеет свои плюсы и минусы. Важно правильно рассчитать целесообразность выбранного способа и выполнить антикоррозийные работы в полном соответствии с технологией их производства. Только в этом случае защищенная металлоконструкция прослужит длительное время, без дополнительного ремонта и вложения финансовых средств.